Подвеска хвостовика с разъединением до цементирования ПХРЦ
Подвеска хвостовика с разъединением до цементирования ПХРЦ предназначена для спуска, подвески и герметизации хвостовика в скважине.
Устройство состоит из трех функционально законченных и работающих независимо друг от друга узлов, размещенных на общем корпусе:
- узла якоря, обеспечивающего подвеску хвостовика в технической
колонне;
- узла механического пакера, обеспечивающего герметизацию
межтрубного пространства;
- узла механического разъединителя, обеспечивающего спуск
узлов устройства в скважину вместе с хвостовиком, проведение
технологических операций, связанных с проведением промывок
и приведением в действие узла якоря, механическим разъединением
транспортировочной колонны от устройства, цементированием
хвостовика и последующим приведением в действие узла пакера.
Подвеска состоит из двух частей: установочного инструмента и собственно подвески, включающей в себя узел пакера, узел якоря и заходную воронку.
При использовании подвесок типа ПХРЦ осуществляется следующая совокупность технологических операций:
- спуск устройства в скважину в составе хвостовика
на транспортировочной колонне труб;
- проведение промывок, с ограничением по давлению (не более 75%
от давления заякоривания);
- проведение промывки на забое без ограничения по давлению
(срабатывание якоря меняет площадь кольцевого пространства
незначительно);
- пуск шара и его прокачка до посадки в седло пакера ПГМЦ или в спец.
седло, устанавливаемое над обратным клапаном;
- активация ПГМЦ (при манжетном цементировании);
- приведение в действие узла якоря повышением внутреннего
избыточного давления до 13 МПа;
- повышением давления до 16 МПа открываются цементировочные отверстия в
пакере ПГМЦ (при манжетном цементировании) или повышением давления до 20
МПа производится срез спец. седла с шаром для восстановления циркуляции;
- производится разъединение установочного инструмента от подвески путем разгрузки
транспортировочной колонны и ее вращения вправо не менее 10 оборотов;
- проведение цементирования хвостовика с пуском цементировочной пробки
после закачки тампонажного раствора, для разделения тампонажного раствора
от продавочной жидкости;
- продавливание тампонажного раствора в затрубное пространство хвостовика
и получение сигнала «стоп»;
- приведение в действие узла пакера осуществляется путем частичной разгрузки веса
транспортировочной колонны на «голову» хвостовика;
- проведение промывки и подъем транспортировочной колонны.
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | ЗНАЧЕНИЕ | ||
---|---|---|---|
ПХРЦ 102/140- 89/119 | ПХРЦ 102/146 | ПХРЦ 114/168 -102 | |
Условный диаметр хвостовика, оборудованого устройством, мм | 102 | 102 | 102 |
Условный диаметр обсадной колонны, в которую производится спуск и установка устройства в скважине, мм | 140 | 146 | 168 |
Максимальный наружный диаметр устройства по телу (по центратору), мм | 117 (119) | 120 (122) | 138 (141) |
Проходной диаметр, после срабатывания, мм, не менее | 89 | 89 | 89 |
Максимальный внутренний диаметр колонны, в которой обеспечивается заякоривание, мм | 127 | 132 | 158 |
Внутреннее избыточное давление для срабатывания узла якоря, МПа | 13,0±5% | ||
Максимальный момент отворота при механическом разъединении, кг*м | 30 - 40 | ||
Максимальная растягивающая нагрузка1 , кН | 600 | ||
Максимальный перепад давления между разобщаемыми узлом пакера зонами, ΔР, МПа | 30 | ||
Максимальное внутреннее избыточное давление, МПа | 25 | ||
Максимальная рабочая температура1 , °С | 100 | ||
Присоединительные резьбы: - верхняя по ГОСТ 28487-90 - нижняя по ТУ 14-161-163-96 | З-86 ОТТМ-102 | З-86 ОТТМ-102 | З-102 ОТТМ-102 |
Длина, в рабочем положении, мм | 4478 | 4490 | 4686 |
Масса, в рабочем положении, кг | 130,5 | 144,5 | 217 |
1 Расчетная величина, при которой напряжения достигают предела текучести материала. 2 Параметр справочный, связан с условиями эксплуатации РТИ в скважине.
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | ЗНАЧЕНИЕ | ||
---|---|---|---|
ПХРЦ 114/168 | ПХРЦ 127/178 | ПХРЦ 127/178 -114 | |
Условный диаметр хвостовика, оборудованого устройством, мм | 114 | 127 | 114 |
Условный диаметр обсадной колонны, в которую производится спуск и установка устройства в скважине, мм | 168 | 178 | 178 |
Максимальный наружный диаметр устройства по телу (по центратору), мм | 138 (141) | 149 (152) | 149 (152) |
Проходной диаметр, после срабатывания, мм, не менее | 99 | 111 | 99 |
Максимальный внутренний диаметр колонны, в которой обеспечивается заякоривание, мм | 158 | 164 | 164 |
Внутреннее избыточное давление для срабатывания узла якоря, МПа | 13,0±5% | ||
Максимальный момент отворота при механическом разъединении, кг*м | 30 - 40 | ||
Максимальная растягивающая нагрузка1 , кН | 700 | 800 | 700 |
Максимальный перепад давления между разобщаемыми узлом пакера зонами, ΔР, МПа | 30 | ||
Максимальное внутреннее избыточное давление, МПа | 25 | ||
Максимальная рабочая температура2 , °С | 100 | ||
Присоединительные резьбы: - верхняя по ГОСТ 28487-90 - нижняя по ТУ 14-161-163-96 | З-102 ОТТМ-114 | З-102 ОТТМ-127 | З-102 ОТТМ-114 |
Длина, в рабочем положении, мм | 4670 | 4689 | 4709 |
Масса, в рабочем положении, кг | 208,8 | 219,6 | 226,7 |
1 Расчетная величина, при которой напряжения достигают предела текучести материала. 1 Параметр справочный, связан с условиями эксплуатации РТИ в скважине.